自“夺油上产百日攻坚战”开展以来，河南油田采油一厂生产指挥中心聚焦井筒生产核心痛点，把压降躺井数量、提升油井泵效作为工程技术管控核心抓手，精准发力、靶向施策。通过常态化强化巡检预警、差异化开展井筒专项治理，高效处置管杆偏磨、设备腐蚀等高频故障，最大限度减少异常躺井对原油生产的冲击，全力保障油田生产平稳高效运行。

坚守风险前置管控，筑牢稳产第一道防线。生产指挥中心牢固树立“管安全就是管风险”的管理理念，持续推动躺井管控关口前移、重心下移。依托视频智能巡检、PCS生产数据监控两大平台，值班人员24小时动态追踪油井功图、运行电流、井口压力、井下液面等关键生产参数，精准捕捉数据异常波动，第一时间发出预警提示。针对排查发现的管杆偏磨、设备腐蚀等初期隐患，第一时间对接相关基层单位开展工况诊断，同步安排巡检班组现场介入处置，坚决杜绝小隐患演变成大故障、轻微问题恶化成躺井事故。

同时，中心建立躺井数据回溯复盘机制，定期梳理短周期重复躺井井况，逐井排查井筒运行工况，从单井个体故障中总结区块共性风险，针对性制定前置防控举措，全面提升躺井管控的前瞻性、主动性和系统性。此外，严格落实月度躺井专题分析会制度，逐井深挖故障根源、细化责任分工、明确整改时限，聚焦重复躺井治理难点精准攻坚，持续迭代升级井筒工程管控水平。

坚持精准分类施策，靶向破解井筒治理难题。针对辖区油井管柱偏磨、设备腐蚀等突出井筒问题，中心立足区块工况差异，推行“一区一策、一井一法”精准治理模式。在偏磨高发井区，通过优化泵挂深度、升级大泵设备、更换耐磨内衬油管等技改举措，从工艺层面大幅降低管杆偏磨故障发生率；在腐蚀严重井区，全面推广环氧树脂抽油杆搭配内衬油管的完井防腐工艺，从设备材质源头根治管柱失效难题，有效延长油井免修周期，提升单井稳产能力。

在专项治理过程中，中心同步抓实设备安全隐患排查整治，聚焦龙门架支架、防爆电气设备、低压用电系统等关键点位开展全覆盖专项排查。累计完成69座龙门架排查，整改问题12项；排查防爆电气作业场所121处，整治安全隐患34项；梳理低压用电设备及线路，整改各类问题91项，所有排查发现问题均已完成闭环整改。通过全方位、多层次、无死角的设备隐患排查治理，从源头规避设备故障引发的异常躺井，筑牢安全生产稳产基础。

深耕攻坚治理成效，全力冲刺百日攻坚收官。经过阶段性专项治理，采油一厂辖区油井管柱偏磨、设备腐蚀等高频故障得到有效根治，异常躺井数量大幅压降，井筒生产工况持续优化，百日攻坚治理成效显著。当前，“夺油上产百日攻坚战”已进入冲刺决胜阶段，生产指挥中心将持续紧盯油井井筒工况动态，常态化开展隐患排查与工况跟踪，扎实巩固攻坚治理成果，从严从细抓实稳产保产各项工作，全力确保百日攻坚行动圆满收官、原油生产平稳受控。（马丽）