10月8日上午，国庆假期刚过，河南油田采油一厂调度中心接到某井口配电箱故障的汇报。接到派单后，油服的抢修人员带着配套工具箱迅速赶到现场。不到2个小时，油井恢复正常运转。

换做以前，这种活儿得先跑现场摸排情况，再回库房找配件，来回折腾大半天。而现在，让抢修变得如此干脆利落的底气，源自采油一厂二季度起试运行的《异常处置“标准工时”清单》。

对于开发多年的老油田来说，设备老化、生产异常多是不争的事实。以往，日常的加盘根、白班换皮带，巡检工凭着经验干；遇到配电箱故障、更换电机等专业抢修，油服人员接单后也是各干各的，耗时长短不一，有时甚至因为工具没带齐来回折返。为了把“精细管理”真正落到产量上，厂里把生产异常归了归类，梳理出抽油机机泵、地面管线、井口、电气四大类共37项具体工作，每一项都定死了时间：更换皮带40分钟、更换抽油机电机3小时、处置油井配电箱故障2小时……从上井准备工具到完工，无论是巡检工还是油服人员，全部卡着表走。

以前干活，先到现场看看情况再说。现在出门前对照清单看一眼，带什么工具、几个人去、几分钟干完，心里明明白白。”这套“算术题”式的管理模式，让各类岗位员工接单时心里有数，干活时手上有谱，彻底告别了过去“大锅饭”式的盲目抢修。

不过，定标准容易，抓落实难。为了盯紧这“标准工时”，厂里把每天的两次碰头会利用到了极致。早上开会，总结昨天进度，分析没达标的原因，是人员没调配好，还是材料没跟上；下午盘点，把白天落实进度、全厂产量变化和生产异常情况对得清清楚楚。在此基础上，日管控、周剖析、月考核环环相扣，周会上针对超时处置的典型案例进行复盘，月考核直接跟绩效挂钩。几轮考核下来，各班组、各队伍主动打破衔接壁垒，优化抢修流程，谁也不想因为超时在复盘会上“红脸出汗”。

制度严了，效率自然就出来了。现在，大家干活不用催，自己看着表就着急。因为大伙儿心里清楚，活儿干得快，油井就能早点转起来，这产量就能少受影响。自二季度试运行以来，截至今年9月15日，该厂地面因素占产同比减少280余吨。这280余吨油，正是巡检人员和油服人员靠着“掐表”，一点点从设备停摆的缝隙里抠出来的。

进入四季度，天气逐渐转冷，老油田设备稳定运行面临新的考验。下一步，采油一厂将总结这半年来的试运行经验，进一步优化工时标准，把这套精细管理的做法延伸到更多生产环节，让“掐表抢修”成为常态，为河南油田冬季稳产上产加把劲。（马 丽）