连日来，河南油田采油一厂双河油区持续降雨，潮湿天气给抽油机皮带运行带来严峻考验。采油一厂生产指挥中心依托PCS生产信息化平台，以数据巡检与视频巡检相结合，主动发现，精准预判，提前干预，将大量皮带打滑隐患消除在萌芽状态，有效降低了皮带烧损风险，减少了产量损失。

变“被动接警”到“主动吹哨”

过去，抽油机皮带打滑乃至烧断，完全依赖现场巡检人员发现。一条皮带从打滑到烧断，往往只有几分钟，而巡检人员靠两条腿跑井场，等巡到问题井、再叫来维护班更换皮带，油井早已空转多时甚至停井半天，既耽误产量，又增加皮带烧损风险。

如今，这一被动局面正在改变。

生产指挥中心为油井管控装上了“双保险”：一边是数据巡检，利用PCS信息化系统对全厂数百口抽油机的电动机电流、载荷等参数进行实时监控；一边是视频巡检，值班人员轻点鼠标即可调取井场高清画面，足不出户就能“跑”遍百里油区。

“数据曲线发现异常，视频画面确认现场，比人跑断腿快多了。”值班人员尹丽介绍，皮带打滑空转时，电流走低，载荷归零，这些数据第一时间就会弹出预警；紧接着切换视频画面，就能看到抽油机是否在空转、皮带是否冒烟。从发现到远程停机，整个过程往往不超过3分钟。

“双保险”让油井“会说话”

凌晨4点44分，监控大屏弹出预警下二门区域的下T5-352井电流曲线持续下降，载荷几乎归零。尹丽立即调取该井视频画面，确认抽油机在空转运行后，当即远程停机，并通知维护班雨停后更换皮带。

清晨5点23分，江河巡检班双T8-118井又出现类似预警，数据曲线显示电流忽高忽低、载荷时有时无，视频画面进一步印证了皮带松动、间歇性打滑的判断。指挥中心再次远程停机，在工作群内发出处置指令。

上午10时许，魏岗巡检班魏新15也传来预警信息。值班人员通过数据曲线和视频画面双重确认后，判断该井皮带出现松动打滑迹象，随即通知魏岗站组织人员现场紧皮带。从10时19分停井到10时25分恢复运行，仅用6分钟便完成处置。

“以前靠人跑井场，一天跑断腿也看不了几口井，现在有指挥中心的值班人员坐在屏幕前，鼠标一点，百里油区尽收眼底。”一名巡检班的人员感慨，“指挥中心比我们早发现、早停机，我们上去直接处理，产量损失小多了。”

“早一分钟，就少一份风险”

从“等电话”到“看曲线”，从“人跑断腿”到“视频巡检”，这一转变的背后，是生产指挥中心持续信息化与生产管理深度融合的成果。

“早停一分钟，企业就少损失一条皮带，更少损失一分钟产量。”指挥中心书记表示，下一步将把雨天皮带管控经验化为制度，持续完善数据巡检与视频巡检的联动机制，不断提升精准预判能力，为雨季生产保驾护航。

雨还在下。生产指挥中心的大屏前，值班人员的数据巡检与视频巡检交替进行，紧盯每一条曲线、每一帧画面，那些起伏的数据和清晰的影像背后，是一口口油井的“心跳”，也是一份份沉甸甸的责任。（南阳广播电视台 游玉湘 通讯员 马丽）