当前，河南油田“夺油上产百日攻坚战”进入收官冲刺的关键阶段。为全力护航原油上产攻坚任务，守住安全生产核心根基，采油一厂生产指挥中心锚定安全环保核心目标，摒弃粗放式、补救式管理思维，牢固树立“管安全就是管风险”的核心理念，推动安全环保工作从被动整改向主动防控、源头根治全面转型，以系统化管控、常态化治理、精细化施策，为百日攻坚冲刺筑牢坚实的安全环保屏障，保障全厂生产运营平稳有序、全程受控。

聚焦隐患“治未病”，闭环管控扫清生产风险。自百日攻坚战启动以来，生产指挥中心坚持防患未然、抓早抓小，建立动态安全隐患清单滚动管理机制，构建“隐患梳理、分级督办、整改落实、核验销号”全流程闭环管理体系，彻底扭转事后补救、被动应对的传统管理短板。紧扣攻坚冲刺阶段生产特点，结合专项整治行动部署，精准聚焦重点风险领域，集中开展龙门架支架、防爆电气、低压用电、交通安全四大专项治理行动。

期间，技术专班深入生产一线，对全厂69座龙门架、121处防爆电气点位、32台生产作业车辆及全域低压线路开展全方位、无死角安全“体检”，累计排查梳理各类安全隐患158项。截至目前，119项隐患已全部完成整改销号，剩余隐患均明确整改责任人、细化整改举措、划定整改时限，实行挂牌督办、动态跟进，切实将各类安全风险扼杀在萌芽状态，筑牢生产安全第一道防线。

紧盯风险“防未然”，精准施策筑牢双重防护。针对硫化氢泄漏、汛期洪涝等重大环境风险、季节性安全隐患这两大生产一线“隐形杀手”，生产指挥中心坚持超前谋划、主动布防，把风险防控举措融入日常、抓在经常。在硫化氢安全管控方面，严格落实“应检必检、全域覆盖、全员防控”工作准则，完成全厂1626个硫化氢检测点位全覆盖排查核验，同步组织全体涉硫岗位从业人员开展专项安全技能培训，从设备监测提质、人员意识提升双向发力，织密立体化硫化氢安全防护网络。

在防汛度汛工作上，常态化启动汛期防控机制，对生产区域“三河三库”水系水情、水位态势实施24小时全天候动态监测，实时将监控画面接入中控大屏，实现水情风险可视化、动态化管控。通过前置防控举措、提前排查整治，累计消除沿河、跨河生产区域各类防汛隐患13项，最大限度降低汛期自然灾害对油气生产的冲击，全力保障汛期生产安全平稳。

深耕基层“固根基”，奖惩并举夯实管控底板。安全环保工作的重心在基层、关键在落实。针对厂区无人值守站数量多、分布散、管控难度大的实际情况，生产指挥中心持续深化安全标准化提质升级工作，常态化开展基层站场专项督查核验，倒逼基层压实安全主体责任。近期，中心对9个基层单位、15座生产站场开展全覆盖专项督导检查，累计排查整改基础管理薄弱问题111项，对19项现场违规问题落实考核问责。

坚持严管与厚爱结合、约束与激励并重，健全“以查促改、以奖促进、奖惩分明”的常态化工作机制，对安全标准化建设成效突出、攻坚期间履职到位的下二门巡检二班、张店巡检班予以专项表彰奖励，对工作落实不力、隐患整改滞后的单位进行通报批评。通过正向激励、反向倒逼，持续绷紧基层安全环保思想弦，稳步提升现场本质安全管理水平。

百日攻坚收官在即，安全攻坚永不止步。下一步，生产指挥中心将始终保持安全环保高压管控态势，坚决摒弃松懈麻痹思想，系统总结提炼百日攻坚期间的安全管控、隐患治理、风险防控成熟经验，将阶段性攻坚举措转化为常态化、长效化工作机制，持续夯实安全环保发展底线，以严实作风、硬核举措守住生产安全、守护攻坚成果，为企业高质量稳产保驾护航。（马 丽）