6月27日，楼八区楼8644井场，烈日灼人。李永健弓着背，双手攥紧压力杠，一下接着一下压实盘根。汗珠顺着安全帽带往下淌，他浑然不觉，直起腰，脸上汗水冲出了道道沟壑。

楼八区油稠、任务重、成本压力大，是采油二厂改革进程中一块难啃的“硬骨头”。面对“等靠要”的惯性思维、“稠油开采难度大”的困局，有着15年党龄的老党员李永健，带领班组攻下几十道难关，为采油二厂夺油上产作出突出贡献。

修旧利废，过好紧日子

二季度，采油二厂楼八区热水驱工程上马，急需大量管阀件。如果全部采购新件，成本高昂。李永健把目光投向了井场边那些废弃多年的气驱旧管线。“这些铁疙瘩，我看还能用。”他带着班组员工，对锈死的闸门、卡箍、卡箍头逐一拆解、清洗、修复。锈死的闸门、卡箍，在野外风吹日晒多年，扳手一搭上去直打滑。李永健抡起大锤、扛起撬杠，手心磨出血泡，缠上创可贴接着干；汗水蜇得睁不开眼，撸起袖子一抹继续干。连续奋战22天，共修复利用旧件213件，节约材料成本23.4万元。

主任技师胡述兵说，永健手上的茧子比管钳牙还硬。“党员不带头啃硬骨头，哪来的低成本？”在李永健看来，省下来的每一分钱，都是实打实的效益。

创造条件，解决生产难题

今年以来，反向压驱成为采油二厂夺油上产的重点项目，为保障施工质效、确保生产不间断，一条长达12公里的管线需要紧急铺设。其中，关键段落需穿越庄稼地，大型机械进不去，怕压坏了青苗，工期倒排一天紧过一天。

李永健集结全班员工，四人一组，靠人拉肩扛搬运设备。油管冰冷沉重，肩膀压肿了，他就换一侧继续扛。一米一米抬进地里，一根一根对接焊牢。用时12天，将12公里管线全部铺设到位，抢出工期17天。

今年以来，他参与解决6项制约上产的难题，项项都是生产一线冒出来的急活、难活，不等不靠，自己动手干出来的。

“没条件就创造条件，这是石油人的老传统。党员就是那块关键时刻顶上去的砖。”李永健语气坚定。

技术革新，提升生产效能

楼八区25口井结蜡严重，清蜡剂加注量一直是老大难问题；加量多了既浪费又损伤地层，加量少了又会堵塞管线，成本始终居高不下，成了李永健的一块心病。

转机，来自一次偶然的探望。他去医院探望生病的工友，盯着输液管出了神：调节阀一转，药液就一滴一滴精准流入血管，“能不能让清蜡剂也像打点滴一样，一滴一滴地匀速注入油井？”一个大胆的念头在他脑中闪现。

他买来输液管，在井场反复试验，几十次调试，终于锁定了最佳滴速，摸索出了“输液式注入法”。该方法推广后，采油二厂的单井清蜡周期平均延长30天，缩短排水期2～3天。实现了药量精准控制，清蜡周期显著延长。

在此基础上，他又利用废旧塑料壶剪拼成简易加药漏斗，往井口一套，一人即可操作，倒药又快又稳，进一步提高了加药效率，减轻了员工劳动强度。

同事高磊开玩笑说：“永健把医院搬到了井场，把废品变成了宝贝。”他笑着说：“技术革新不一定非要高精尖，能解决实际问题，实现油井多出油，就是咱们党员该琢磨的正事。”

他的带动下，班组里琢磨小改小革的氛围日益浓厚，年初以来共提出合理化建议56条，实施48条，产生直接经济效益超18.5万元。

如今楼八区原油产量在低成本开发轨道上稳步抬升，生产成本牢牢控制在计划线以内。李永健搓着满是老茧的手说：“油井多出油、弟兄们少受累，俺这心里就比啥都甜。

作者：张文龙 刘惠亚