近日，河南油田工程院双河采油工程所通过对采油一厂下二门17号计量站高压增注工艺进行优化改造，不仅大幅降低了能耗，还带来了显著的经济效益，实现年节电23.7万元，年减少碳排放300余吨。

这一工艺改造来源于一项合理化建议。该“金点子”是由工程院双河采油工程所驻站技术员杜新勇和巡检班员工黄宝玺共同提出的。此前，作为高压增注站，17号计量站内的9口注水井需要运行2台增注泵，年耗电量达76万度。

经过排查，他们发现其中两口井在常压下就能满足配注需求。于是，一个大胆的方案诞生了：构建高、低压双路注水系统，为这两口井铺设专用低压管线，配备调控阀门和信息化智能系统，通过智能调控注水泵频率实现分压精准注水。

方案确定后，他们查资料、做方案、反复论证，高效完成了工艺改造。改造实施后，停运1台160千瓦的注水泵，日耗电量降低50%，年节省电费23.7万元；相关井的泵压下降，油压和日注水量却稳步上升，完全满足配注要求，年减少碳排放300余吨。

河南油田工程院双河采油工程所驻站技术员杜新勇告诉记者，这套工艺优化适用性强，具备这种注水条件的配水间，只要加装阀门、改造管线就能实现分压注水节能。随着厂院融合进一步深化，我们将全面排查同类站点，全力推广这一绿色增效新模式，让“小改造”的效益持续放大。（张涛 陈永保 鲁金锦 报道）