针对异常处置标准、效率参差不齐，制约油气生产的问题，河南油田采油一厂推出“异常处置标准工时制”，提升异常处置效率和质量，高效保障油气生产

“双4192井电机突发故障，请立即抢修！”10月8日上午，油服中心调度室接到采油一厂生产指挥中心报修电话，立即组织维修人员带上专用工具箱直奔现场。不到2个小时，油井就恢复正常运转。

“实施‘异常处置标准工时制’后，好比给异常处置‘掐了表’，抢修效率高多了。”油服的维修工李强对“异常处置标准工时制”赞不绝口。

“异常处置标准工时制”是采油一厂今年推出的一项新制度。今年，油田全面提升老区产能，为了把精细管理落实到产量上，采油一厂根据异常类型，设置异常处置的标准工时，提高异常处置标准、效率和质量，高效护航油气生产。

该制度从4月份开始实施以来，异常处置效率提升了33%，同比提升产量372吨。

给异常处置“掐表”，提升处置效率

10月9日一早，该厂双河巡检1班员工李晓东、梁国鹏对照“异常处置标准工时制”清单，核对好巡检用的工具，仅用35分钟就更换完双K3309井的抽油机皮带，比过去节约了30分钟。

作为开发了40多年的老采油厂，设备故障等异常经常制约油气生产的效率。今年，该厂梳理出抽油机机泵、地面管线、井口、电气四大类37项具体异常。对每一项异常，该厂都明确规定了处置时间。打开该厂《异常处置标准工时制清单》，更换皮带40分钟、更换抽油机电机3小时、处置油井配电箱故障2小时……各类异常处置的时间一目了然。这套精细管理模式，让员工接到异常处置任务时，心里有数、手上有谱，解决了效率低下的问题。

该制度实施以来，该厂累计高效处置各类异常3164起，异常处置准点率达98.64%，累计增油44吨。

给异常处置“赋分”，提高处置质量

“光图快不行，干不好会导致二次停井，效益就全没了。”10月9日，在给赵安4157井加完盘根后，该厂赵凹巡检班员工李东领和同事没有急着收工，而是对照异常处置标准仔细复盘了一遍，确认无隐患才离开现场。

设置标准工时的同时，该厂严抓异常处置的质量，每日晨会上总结前一天的处置情况，分析不达标的原因；下午下班前，再一次盘点当天异常处置的落实情况，明确整改措施。同时，该厂还加强周剖析、月考核，针对处置超过标准工时、不符合质量要求的，给予相应的扣分，激发干部员工高质量处置异常、消除生产隐患。

该制度实施以来，该厂异常停井井次累计减少1035次。

树立异常处置“明星”，激发全员处置动能

三季度，该厂维护班员工张继军被评为异常处置“明星”。在班前会上，他分享了自己的心得：“今天用心消除一个异常，明天就多产一吨油。这个制度，其实就是在检验咱们夺油上产的初心。”

为了营造人人高效、高质量处置异常的氛围，该厂不断总结“异常处置标准工时制”运行经验，根据班组、个人运行成效，每月设置异常处置“明星”，激发员工主动提高异常处置效率和质量，并把这套精细管理的经验法延伸到更多的生产环节，让“掐表抢修”成为常态，为稳产上产助力加油。

该制度实施以来，该厂员工主动参与异常处置，员工们不仅比谁干得快，更比谁干得好，主动优化抢修流程，想方设法提高效率、节约成本，形成了浓厚的高效率工作的氛围。（马 丽）