“古51117井高强度无机固结体系调剖施工顺利完成！”5月30日凌晨3时39分，河南油田油田化学研究所青年技术骨干伍江江在工作群里的这条消息，瞬间点燃了所有攻坚人员的热情。连续两天两夜的鏖战，这一新型调剖技术在采油二厂水驱井上首次应用取得圆满成功，在“百日攻坚”期间交出的一份硬核答卷。

古51117井位于泌浅10区热水驱区域，是一口注水井。该区域经长期热采吞吐后，为降低成本、改善开发效果，于2024年9月转为热水驱。然而，井距近带来的“汽窜”问题日益严重，目前已发展为面积窜，注入水沿窜流通道“抄近路”，水驱波及效率低，开发效果大打折扣。

转水驱前该井虽实施过组合调剖，但有效期短，注入水很快再次突破。为从根本上封堵窜流通道，经一体化讨论，决定引入高强度无机固结体系进行调剖。这是该技术首次在采油二厂水驱调剖井上“亮剑”，既是一次突破，更是一场硬仗。

技术从纸上到井下，第一步考验在实验室。5月12日至25日，调剖项目组技术人员一头扎进实验室，他们此次的目标是堵剂析水率低于10%、固化时间大于两天。

连续14天，技术人员轮班倒、连轴转，反复调整配方、模拟地层条件。最终，针对60℃地层温度，成功优化出析水率仅7%、固结时间2.5天的高强度无机固结体系。

“那两周，实验室的灯就没熄过。”团队成员笑着说，数据就是他们的军令状。

为确保施工安全和措施效果，油田化学研究所技术团队驻扎配液现场，轮流指导、全程监督。正是这种的默默坚守，让高强度固结体系最终成功定型，为油水井增油降水奠定了坚实基础。

施工前夕，油田调剖专家毛为成专程从采油一厂赶，手把手指导精准量取液位。

本次施工风险高、压力大。唐河采油工程所和油田化学研究所精诚团结、协作配合，派出经验丰富的技术人员，紧盯每一个施工排量和压力数据，不放过任何一个异常波动。

从5月28日到30日凌晨，整整两天两夜，他们轮流值守、实时研判。凌晨3时39分，当顶替段塞顺利注入、各项参数全部达标时，伍江江第一时间发出那条振奋人心的消息。

高强度无机固结体系在采油二厂水驱井上首战告捷，不仅是一次技术突破，更是技术团队在“夺油上产百日攻坚”中用实干和汗水写下的庄严承诺。

李洲 李小莹 李鑫龙