日期， D油田2井台3号井顺利投产，标志着该井台6口新井全部投产成功。此次高效平稳建产，是河南油田工程院推行“一井一策”差异化排采技术、破解致密油藏开发瓶颈的生动缩影，为油田百日攻坚稳产上产提供了坚实技术支撑。

D油田属于典型致密油气藏，储层渗透率、压力系数偏低。油井均需大规模压裂投产，生产工况复杂，压裂初期返排液量大，中后期产液持续递减，井筒出砂、结蜡等矛盾突出。传统单一举升工艺适配性差，易出现前期排液滞后、后期设备空抽损耗等问题，导致见油周期长、建产节奏慢，制约区块规模化开发。

针对开发瓶颈，工程院技术团队打破常规开发思路，实施地质工程一体化精细施策。技术人员逐井分析储层特征、压裂规模及产液变化规律，量身定制差异化举升方案，实现因井制宜、精准开发。

技术团队创新应用两段式排采工艺，高返排液井采用离心泵、螺杆泵组合生产模式，前期大排量快速排液泄压，后期平稳过渡稳产生产，适配油井全生命周期工况变化。同时结合井况差异，配套塔式抽油机、无滤砂管螺杆泵等多元工艺，简化管柱结构，降低作业频次。

在此基础上，团队优化节能生产制度，推行自产天然气发电、差异化电加热工艺，精准调整电缆下深及运行参数，单井年均节约运行成本4.76万元，实现提质增效、降本降耗双向提升。

目前，D油田6井台、2井台已实现整体顺利投产。差异化工艺大幅缩短见油周期，区块平均3.2%返排率即可稳定见油，单井投产见效速度优于常规开发模式。

此次规模化应用的差异化排采技术，形成可复制、可推广的致密油藏开发模板，有效补齐单一工艺开发短板，进一步夯实区块稳产上产基础，为油田非常规油气高效开发提供有力技术支撑。

 李洲