自河南油田“夺油上产百日攻坚战”启动以来，采油一厂生产指挥中心全面提速生产节奏。随着复产井、新投井、提液井陆续投运，生产指令密集下达，设备运行频次持续提升，如何统筹推进稳产上产与节电降本，成为该厂生产运行管理的核心重点工作。

面对上产攻坚与节能降耗的双重任务，该厂生产指挥中心摒弃“重产量、轻节电”的粗放管理模式，将节电降本理念深度融入生产决策全流程。通过优化机采运行参数、推行油井智能间开管控、整治无效控液产能、推广绿色能源替代等一系列精细化管理举措，精准破解稳产与节电的平衡难题，全力找寻保产增效、节能降本的最优发展路径。数据显示，今年1至7月，该厂节电降本工作成效显著：全厂总用电量较预算节约9万度，电费实际支出较预算减少295万元，较去年同期压降514万元。虽受上产增量影响，全厂耗电总量同比增加224万度，但依托电价精细化优化、绿电规模化替代的双重赋能，实现了用电量增量可控、电费支出不升反降的良好成效。

精准智能研判，优化间开管控提质节电

百日攻坚期间，在全厂油井开井率稳步提升的前提下，该厂持续抓实低产液井精细化间开管理，坚决杜绝重上产、轻节能的片面化管理。生产指挥中心依托PCS信息化管理平台，搭建油井间开远程监控、智能研判管理体系，实时采集分析油井功图、液量等核心运行数据，动态优化调整油井启停运行节奏，精准匹配油井供液能力与节电管控需求，实现单井产能最大化、能耗最小化的双向平衡。统计数据显示，今年1至7月，全厂累计实施油井间开122井次，实现节电162.1万度，其中下二门巡检班38口间开井累计节电50.6万度，为全厂节能工作提供有力支撑。

跨部协同发力，整治无效产能深挖潜力

稳产上产绝非盲目满负荷生产。为精准盘活生产资源、严控无效能耗，该厂生产指挥中心联合地质、工艺等专业部门，开展特高含水井专项排查整治工作，对含水99.5%以上的油井逐井开展经济效益评估，精准甄别低效、无效产能，对无开采效益的油井实施果断关停治理，靶向整治无效产液、无效耗电问题。百日攻坚专项行动开展以来，该厂持续压实无效控液管控措施，1至7月累计关停无效油井60口，减少无效产液13.2万吨，同步实现节电116.4万度，有效盘活生产能耗资源，提升生产运行质效。

闭环跟踪管控，确保节能举措落地见效

该厂坚持靶向施策、久久为功，常态化推进机采设备参数优化工作，累计完成调小冲次274井次、动态平衡调整64井次、泵参优化64井次，以常态化精细化管控夯实节能基础。在日常管理中，建立全流程闭环管控机制，针对线路负荷异常等问题，第一时间调取油井功图、电流等运行数据，精准锁定问题井位，即刻推送巡检班组现场核查处置；各项节能优化措施落地后，持续跟踪后续运行数据，对比分析实施成效，对未达标的措施持续迭代优化、跟踪整改，直至全面达标。通过“问题排查—现场核实—整改落实—效果复盘”的全链条闭环管理，彻底杜绝指令悬空、措施空转问题，确保每一项节能优化举措精准落地、取得实效。

稳产上产与节电降本并非相互对立，而是相辅相成、协同推进的有机整体。该厂生产指挥中心始终坚守“上产是硬指标、节电是硬约束”的工作理念，坚决摒弃“二选一”的片面思维，以精准数据研判为支撑、以精细管理举措为抓手、以严格闭环执行为保障，持续找准稳产与节电的最佳平衡点。当前，百日攻坚行动已进入后半程，该厂将持续绷紧生产与节能双线责任，紧盯每条供电线路、每口生产油井、每度用电能耗变化，以精细化算账思维、全闭环管理机制，筑牢油田夺油上产用电保障防线，实现稳产增效、节能降本双向共赢。（马 丽）