“赵凹巡检班，请注意！2号站集油汇管压力骤升至0.95MPa，降压泵进口无压差，判定为泵体故障，请立即赶赴现场针对性排查处置！”8月10日上午11时，正值原油生产运行高峰期，河南油田采油一厂生产指挥中心一通精准果断的调度电话，为一场突发设备隐患处置划定了清晰方向、赢得了宝贵先机。

就在通话前的短短几分钟，值班人员牛喜云依托数字化监控大屏，第一时间捕捉到管网运行异常。彼时，监控屏幕上赵凹2号站的压力运行曲线骤然异动，原本稳定维持在0.34MPa的汇管压力数值急速飙升，短短数秒内接连突破0.6MPa、0.8MPa，直至攀升至0.95MPa，峰值暴涨近三倍，管网运行风险急剧攀升。

面对突发异动，深耕生产调度岗位多年的牛喜云并未慌乱。在她眼中，大屏上起伏波动的数据流，就是油田管网系统的“运行心电图”，每一条曲线、每一组数值的异常变化，都暗藏着设备运行的真实隐患。她凝神紧盯数据走势，快速摒弃片面数值干扰，精准锁定与集油汇管联动运行的降压泵进口压力参数。

经过快速比对分析，关键异常症结迅速明晰：汇管压力已触及安全临界峰值，但降压泵进口未形成有效压力差。这一核心数据特征，直接排除了管线憋压问题，精准指向降压泵本体故障。凭借丰富的实操经验和精准的数据研判能力，牛喜云快速完成隐患“诊断”，第一时间拨通巡检班组电话，精准通报故障情况、明确排查方向，高效下达处置指令。

接到定向调度指令后，赵凹巡检班工作人员直奔作业现场，对照指挥中心研判结论开展针对性核查，迅速锁定故障元凶——降压泵定子核心部件损坏，导致泵体彻底失能、无法正常泄压运行。

此次隐患处置，依托数字化数据研判优势，彻底告别了传统盲目排查模式，大幅压缩了隐患核查、故障定位的时间，为紧急抢修、隐患清零争取了关键窗口期，成功在隐患扩大、影响安全生产之前筑牢防护屏障，有效规避了管网超压运行引发的各类生产风险。

大数据赋能，精准守牢安全底线。近年来，河南油田采油一厂生产指挥中心持续深化数字化、智能化安全生产管控，以实时监控数据为核心，构建起全天候、全方位的安全风险预警体系。一线调度人员化身“数据哨兵”，以屏幕为“诊室”、以数据为“脉象”，精准解读设备运行状态、动态排查管网安全隐患，用数字化手段精准切割各类安全生产风险。

从被动处置隐患到主动预判风险，从传统经验值守到智能数据研判，该厂持续以数智化赋能安全生产，在全力推进夺油上产、稳产增效的同时，牢牢守住安全生产“生命线”，以精准、高效、智能的安全管控模式，为油田高质量发展筑牢坚实的数字化安全堤坝。（马 丽）